Распространенные дефекты литья

В литейном производстве, даже при использовании современного оборудования и отработанных процессов, все же могут возникать дефекты качества.

Понимание типов дефектов, их первопричин и мер по предотвращению их возникновения имеет важное значение для повышения качества и снижения процента брака.

• Пористость

Пористость — один из наиболее распространенных дефектов литья, проявляющийся в виде небольших отверстий внутри или на поверхности отливок.

Причины:

• Избыточное содержание газа в расплавленном металле.
• Во время заполнения наблюдается сильная турбулентность.
• Неправильная конструкция системы вентиляции.

Решения:

• Оптимизируйте конструкцию литникового канала для уменьшения турбулентности.
• Контролируйте температуру плавления и проведите дегазацию.
• Усовершенствуйте системы вентиляции.
• Холодное закрытие

Холодная сварка происходит, когда два потока расплавленного металла не сплавляются должным образом, оставляя видимый шов.

Причины:

• Низкая температура заливки.
• Недостаточная скорость наполнения.
• Неправильное расположение ворот.

Решения:

• Повысьте температуру разлива.
• Оптимизируйте компоновку задвижек и сократите пути потока.
• Улучшите предварительный нагрев пресс-формы.
• Усадочная полость и усадочная пористость

Усадочные полости обычно появляются в толстых срезах из-за недостаточного питания в процессе затвердевания.

Причины:

• Недостаточная конструкция системы подачи корма.
• Значительные колебания толщины стенок.
• Неправильная последовательность затвердевания.

Решения:

• Оптимизация стояковых или напорных систем подачи.
• Скорректируйте конструкцию для обеспечения равномерной толщины стенок.
• Контролируйте скорость охлаждения.
• Включено

Включения — это неметаллические примеси, попавшие внутрь отливки.

Причины:

• Примеси, не удаленные в процессе плавки.
• Оксидные пленки, образовавшиеся в процессе заливки.

Решения:

• Улучшить очистку расплава.
• Оптимизируйте литниковую систему для уменьшения попадания воздуха и окисления.
• Дефекты поверхности

К дефектам поверхности относятся прилипание песка, трещины и шероховатости.

Причины:

• Неправильная обработка поверхности пресс-формы.
• Нестабильный контроль температуры.

Решения:

• Улучшить покрытие пресс-формы.
• Усовершенствовать мониторинг температуры.
• Различия в дефектах при литье под низким давлением и литье под действием силы тяжести.
• Литье под низким давлением обычно снижает пористость за счет равномерного заполнения.
• Литье под действием силы тяжести, характеризующееся более быстрым течением, более подвержено дефектам, связанным с турбулентностью.
• Автоматизированные системы управления значительно снижают риски дефектов, связанных с человеческим фактором.
• Заключение

Дефекты литья неизбежны; ключ к их устранению заключается в понимании механизмов их возникновения и оптимизации процессов и оборудования. Благодаря правильной конструкции литниковой системы, контролю температуры и автоматизации качество литья латуни может быть значительно улучшено.